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            公司新聞

            皮棉清理 鋸齒式皮棉清理機

                鋸齒式皮棉清理機,即鋸齒滾筒式皮棉清理機,也稱皮棉清理機。按其刷棉方式不同,可分為氣流式和毛刷式兩種,國產的鋸齒式皮棉清理機都是毛刷式的,且結構組成大同小異。
                目前,市面上常見的國產皮棉清理機清雜率均在30%~40%,MQP系列和6MQP系列的皮棉清理機的規格見表10-2。


                (一)鋸齒式皮棉清理機的工作原理
                如圖10-2所示,皮棉在軋花機毛刷或刷棉風機氣流的吹送及皮棉清理機的吸引下,通過四通閥、變徑管、直角管送往集棉塵籠。含塵氣流則從塵籠兩端的風道進入分配風管排入塵室。

             


                皮棉貼附在塵籠上,隨著塵籠順時針旋轉,被撥棉羅拉撥落下來。撥棉羅拉和壓棉羅拉做相對方向轉動,將皮棉送到牽伸羅拉進行牽伸。牽伸羅拉和牽伸完輥做相對方向轉動,形成連續均勻的棉胎,送往給棉羅拉和給棉板。棉胎在給棉羅拉和給棉板的握持下,均勻地被齒條輥勾拉梳理。被勾拉的纖維隨齒條輥高速旋轉。由于不孕子、自然雜質及大粒疵點較重,在離心力的作用和5根塵棒的阻擋下排出,落入排雜箱,通過吸風管進入回收設備進行清理回收。而被齒條輥勾拉梳理的棉纖維和毛刷滾筒相遇時,被毛刷滾筒高速旋轉的鬃毛吹刷下來,并被毛刷風力送走,經皮棉道到集棉部分壓成棉片進入打包機打成棉包。
                (二)鋸齒式皮棉清理機的結構
                鋸齒式皮棉清理機由集棉、給棉、清棉和刷棉四大部分組成。
                1.集棉部分
                集棉部分主要由四通閥、直角管、集棉塵籠、風道、壓棉羅拉和撥棉羅拉組成。
                集棉部分的作用是將軋花機刷棉部分毛刷滾筒吹送出來的松散皮棉和氣流分別,同時將松散均勻的皮棉壓成棉胎,送入給棉部分,并通過塵網將部分細小雜質隨氣流排出,經排風管道進入塵室。
                四通閥設有四個通道,通過撥動其中部的葉片可以改變皮棉的休閑路線,可以對皮棉通道進行清理和調整。四通閥和集棉塵籠入口之間由直角管連接而成,為保證皮棉輸送和上塵籠網的需要,要求這一管段內的氣流速度大于或等于9m/s。集棉塵籠位于皮棉清理機上部,其直徑、工作長度和轉速的確定要滿足最大處理量的要求。集棉塵籠的結構主要有兩種形式,一種是編織網塵籠,另一種是鋼板網塵籠,它們的基本骨架都是由軸、輻輪及扁鋼構成。壓棉羅拉、撥棉羅拉位于塵籠的底部,一般采納45號鋼管,在表面整理成肯定形狀的溝槽制成的。壓棉羅拉一方面起到壓實棉胎的作用,另一方面和撥棉羅拉配合,將棉胎喂給給棉部分。撥棉羅拉主要起撥落塵籠表面棉胎的作用。壓棉羅拉和撥棉羅拉直徑相同、轉速相等,但轉向相反。壓棉羅拉和塵籠的間隙為3~5mm,撥棉羅拉和塵籠的間隙為0.3~0.6mm,壓棉羅拉、撥棉羅拉之間的間隙為2~2.5mm。風道的阻力越小越好,但要保證塵籠出風均勻,否則會影響皮棉在塵籠上分布的均勻程度。為保證塵籠出風均勻,塵籠采納雙側排風。
                2.給棉部分
                給棉部分由撥棉羅拉、牽伸羅拉、牽伸完輥、給棉羅拉、給棉板組成。
                給棉部分的作用是將塵網上的棉胎剝取下來,送到牽伸羅拉進行牽伸,使棉胎更薄。通過給棉羅拉和給棉板的作用,為齒條滾筒清理提供均勻連續的薄棉胎。
                牽伸羅拉和牽伸完輥位于壓棉羅拉、撥棉羅拉下面,為使棉胎變得更薄,其表面線速度應高于壓棉羅拉、撥棉羅拉表面線速度,牽伸羅拉和牽伸完輥之間的間隙為6mm,由機械整理形成。
                給棉羅拉和給棉板是給棉部分的關鍵部件,通過它們的作用,棉胎將變得更薄,它們的工作狀況將直接影響到皮棉清理機清雜效率的高低。安裝給棉羅拉的軸承座依靠彈簧的作用,可做移動或擺動,使給棉羅拉以肯定的壓力壓向給棉板,當棉胎厚薄變化時,都能夾緊皮棉纖維,且不會堵塞。給棉板工作弧面的曲率半徑逐漸減小,為增強給棉板抵抗變形的能力,可在中間設置支承點。給棉羅拉表面的線速度應高于牽伸完輥表面的線速度,當皮棉進入給棉羅拉和給棉板之間時,棉胎變得特別薄,有利于齒條滾筒充分梳理和清雜。給棉羅拉和給棉板工作弧面鼻尖向上5mm處的間隙僅為0.2~0.4mm。
                3.清棉部分
                清棉部分主要由齒條滾筒、排雜刀(塵棒)、齒條滾筒護罩、排雜箱組成。
                清棉部分的作用是通過齒條滾筒和排雜刀等部件的配合,對皮棉纖維進行充分的分解、梳理,清除棉纖維中的雜質,改善皮棉的外觀形態。
                齒條滾筒由筒體、齒條、風葉等組成。筒體由鑄鐵制成,表面有螺旋形溝槽。齒條采納專用嵌齒機嵌壓在筒體表面的溝槽內。齒條有一般齒條和自鎖齒條兩種類型。采納自鎖齒條,在筒體表面不需開槽。齒條規格因機型而異,齒條工作角、齒距、齒尖厚度、齒尖深度是影響齒條滾筒分梳作用效果的主要因素。風葉由鋼板制成,安裝在齒條滾筒的兩個端面上,其作用是不使纖維纏繞齒條滾筒的軸。對齒條滾筒的制作安裝有很高的要求。齒條滾筒表面線速度的大小對清雜效率、皮棉成紗性能及長度損傷等都有很大的影響。除雜刀一般有5~6把,均勻地分布在齒條滾筒的四周。除雜刀的作用是對暴露在齒條滾筒表面并隨齒條滾筒一起休閑的雜質產生沖擊作用,使雜質和纖維分別,且對齒條滾筒表面的纖維起托持作用。除塵刀的安裝位置、安裝角度對于清雜效率及落棉損失有很大的影響。齒條滾筒護罩位于齒條滾筒下部,呈圓弧形,可上下調整,它既有擋落雜質的作用,又有托持纖維的作用。齒條滾筒護罩和齒條滾筒的間隙為2~6mm。排雜箱位于齒條滾筒下方,和吸雜管相連接。吸雜管的直徑為150~200mm,墜落于排雜箱的雜質通過吸雜管送往清理回收設備。
                4.刷棉部分
                刷棉部分主要由毛刷滾筒、毛刷罩殼、補風調節板、后擋風板、順棉板等組成。
                刷棉部分的作用是通過毛刷滾筒,將齒條滾筒上的纖維刷落下來并輸送入皮棉道。
                毛刷滾筒是將若干只鋁質法蘭固裝在1根軸上,外包鍍鋅薄鋼板并裝上毛刷條組成。為保證刷棉潔凈,毛刷滾筒表面線速度應為齒條滾筒表面線速度的1.5~2倍,且毛刷鬃毛和齒條間隙為0~1mm。毛刷罩殼的后端裝有補風調節板,使毛刷能夠得到適量的空氣補充。
                后擋風板位于毛刷滾筒的后上部,和皮棉道相接,其作用是預防回風回棉。一般此間隙在2~3mm。順棉板位于毛刷滾筒上部罩殼的前端,其作用是使毛刷刷下的皮棉順利進入皮棉道。
                鋸齒軋花機軋下的皮棉在氣流作用下通過四通閥等部件,來到集棉塵籠表面。含塵空氣進入塵籠內部并從風道排出,經回風管、風機進入除塵裝置。而皮棉貼附于塵籠表面,并隨塵籠的旋轉而休閑,先由壓棉羅拉壓實,之后由撥棉羅拉從塵籠表面撥下,依靠壓棉羅拉、撥棉羅拉的相向旋轉,將棉胎喂給給棉部分。由于牽伸羅拉和牽伸完輥線速較高,棉胎被牽伸變薄,并喂給給棉羅拉和給棉板。在給棉羅拉和給棉板的共同作用下,棉胎變得更薄,幾乎成為棉膜。棉胎在給棉羅拉和給棉板的夾持作用下喂給高速旋轉的齒條滾筒。齒條滾筒對棉胎進行充分的勾拉梳理,被勾持的纖維隨齒條滾筒做高速旋轉休閑。由于不孕子、破子等雜質較重,在慣性離心力的作用下或直接拋落,或移至齒條滾筒表面,由除塵刀切割沖擊排落。而纖維被齒條滾筒勾持著休閑到毛刷條的作用范圍,由毛刷刷落后送往集棉機進行處理。
                (三)鋸齒式皮棉清理機的電氣操縱系統
                鋸齒式皮棉清理機的電氣操縱系統因機型不同而有較大的差異,以下僅以MQP400—2000型為例,介紹皮棉清理機的電氣操縱系統。
                該皮棉清理機有2臺用電設備:齒條滾筒電動機(15kW)———帶動齒條滾筒和毛刷滾筒;給棉電動機(5.5kW)———帶動牽伸羅拉、牽伸完輥、給棉羅拉、壓棉羅拉、撥棉羅拉和集棉塵籠。
                操縱電路的原理,如圖10-3所示。

             


                扳鑰匙開關S于工作位置,按下開車按鈕SB2 ,中間繼電器KA得電,它的常開觸點閉合,操縱電路電源指示燈EL1 亮。按下齒條滾筒電動機的啟動鈕SB1 ,交流接觸器KM1 、KM2 得電,電動機處于“Y”接啟動狀態。經過一段時間,KM1 失電,交流接觸器KM3 得電,電動機處于“Δ”接工作狀態,齒條滾筒電動機工作指示燈EL2 亮。按下給棉電動機的啟動鈕SB6 ,交流接觸器KM4 得電,給棉電動機工作指示燈EL3 亮。在生產過程中,如遇到緊急情況需馬上停車時,按下SB1 按鈕,KA失電,切斷總電源。
                皮棉清理機齒條滾筒電動機和給棉電動機互鎖,給棉電動機和皮棉清理風網風機電動機互鎖,即齒條滾筒電動機不啟動,給棉電動機就不可能啟動,給棉電動機不啟動,皮棉清理風網風機電動機就不可能啟動。

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